کنترل و نظارت پیوسته بر جریان آب و اندازه گیری دما، فشار و فلو

فرایند ریخته گری مداوم یا پیوسته چیست؟

ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته فرایندی است که در آن میله هـــــای نورد مستطیلی تختال یا اسلب (Slab)، شمشال یا بیلت (Billet) یا میله های گرد تولید می شود.
در واحدهای ریخته گری مداوم، مواد مذاب به طور مداوم ریخته و فرم دهی می شوند و اندازه آن توسط یک شعله برش به طول مورد نیاز بریده می شود. شعله برش معمولاً به صورت یک سازه دروازه ای ساخته می شود و وظیفه برش صفحات، بیلت ها یا میله های گرد بعد از ریخته گری مداوم را بر عهده دارند. این نوع برش با فرآیند برشکاری اکسیژنی اکسی استیلن به انجام می رسد که در آن از ترکیب گاز طبیعی و اکسیژن برای برش استفاده می شود.

اجزای اصلی کل کارگاه ریخته گری مداوم، شامل لدل تارت (Ladle turret) یا بــــــرج پاتیل چرخان (که پاتیل ریخته گری فولادی را نگه می دارد)، تاندیش (Tundish)، قالب ریخته گری، هدایت کننده قــــــــالب، سیستم هدایت رشته (کمان ریخته گری) به همــراه واحدهای تغذیه کننده و صاف کننده، میز ران اوت (Run out)، برش و دستگاه علامت گذاری
می باشد.
فولاد مایع پس از ریخته شدن در قالب، از طریق کمان ریخته گری، هدایت شده و صاف می شود. سپس به روش خنک کاری افشانه ای هوا یا با کمک آب، خنک می شود. قالب و کمان ریخته گری به طور مداوم با آب خنک می شوند.

 پیشنهاد های برگ برای فرایند ریخته گری مداوم

سیستم خنک کننده در ریخته گری مداوم با پاشش آب بر روی فلز گداخته، دمای آن را پایین می آورد. دما و جریان (فلو) آب جاری در سیستم خنک کننده باید به طور پیوسته اندازه گیری شوند. عملکرد صحیح این سیستم کاملا وابسته به نظارت بر وضعیت آب می باشد. برای اندازه گیری پایدار و دقیق جــــریان یا فلوی آب، فلومتر Burkert 8045 پیشنهاد می شود. برای جزییات بیشتر روی تصویر زیر کلیک کنید.

برای اندازه گیری پایدار و دقیق دما و همچنین حذف نویز سنسورهای دما، ایزولاتور-مبدل های PR Electronics پیشنهاد می شوند. برای اطلاعات بیشتر روی تصویر زیر کلیک کنید.

کنترل شعله برش و سوخت گازی جاری در آن از طریق شیرها و اکچویتور های پنیوماتیک انجام می شود. برای اطمینان از باز و بسته شدن دقیق شیرهای پنیوماتیک، استفاده از شیرهای کنترلی پنوماتیک Burkert 8802 پیشنهاد می شود. برای اطلاعات بیشتر روی تصویر زیر کلیک کنید.

فشار گاز سوخت شعله برش نیز باید به صورت پیوسته اندازه گیری شود. ترانسمیترهای فشار Quantum پیشنهاد می شوند. برای اطلاعات بیشتر روی تصویر زیر کلیک کنید.

جمعی از مصرف کنندگان تجهیزات PR Electronics و Burkert و Quantum در صنایع کشور:

	صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان: پوزیشنر دیجیتال الکترونیوماتیک
	فولاد غرب آسیا: پرشر سوپیچ و ترانسمیتر و مبدل دما و شیر سلونوئیدی پلانجری و شیر کنترلی نیوماتیک  و ست تجهیزات جانبی
	فولاد سیرجان ایرانیان: شیر سلونوئیدی دیافراگمی و شیر سلونوئیدی نیوماتیک و ست تجهیزات جانبی
	ملی صنایع مس ایران: شیر زاویه ای نیوماتیک و شیر دیافراگمی نیوماتیک و ست تجهیزات جانبی
	فولاد غدیر نی ریز: پرشر سوئیچ
	آلومینیوم پارس: ترانسمیتر ترموکوپل
	شرکت معدنی کاوه آهک قلعه گنج: ترانسمیتر دما
	فولاد امیرکبیر کاشان: ترانسمیتر دمای HART  و ترانسمیتر دما
	آلومینیوم پارس: ترانسمیتر ترموکوپل
	گسترش معادن و صنایع معدنی طلای زرشوران: ترانسمیتر فشار تفاضلی و ترانسمیتر فشار گیج
	فولاد اسفراین: ترانسمیتر فشار تفاضلی
	فولاد غرب آسیا: پرشر سوپیچ  و ترانسمیتر و مبدل دما و شیر سلونوئیدی پلانجری و شیر کنترلی نیوماتیک و ست تجهیزات جانبی
	مجتمع فولاد گیلان: ترانسمیتر فشار تفاضلی
	مجتمع فولاد آلیاژی اصفهان: ترانسمیتر فشار گیج