فرایند اصلاح نفتا

اندازه گیری و نظارت بر دما در واحد اصلاح کاتالیست پالایشگاه

یکی از واحدهای اصلی در پالایشگاه های نفت، واحد اصلاح نفتا است که وظیفه اصلی آن، بالا بردن اکتان بنزین بوده و ماده خام واسط برای فرآیندهای پتروشیمی BTX (بنزن، تلوئن، زایلن) را فراهم می کند. از آن جایی که این فرآیند مواد اکتان بالاتری برای مخزن بنزین فراهم می کند، هم کیفیت (اکتان) و هم قابلیت اطمینان جهت تضمین این که مخلوط بنزین تولیدی، دارای مشخصات مورد انتظار باشد، کلیدی است. در این فرآیند، تبدیل هیدروکربن های خطی به شاخه دار و سپس هیدروژن زدایی صورت می پذیرد. محصولات مایع حاصل از این فرآیند (رفرمات) علاوه بر اینکه ترکیب عمده بنزین هستند در تولید پلاستیک نیز کاربرد دارند.

سنسورهای اندازه گیری متداول دما برای این فرایند از نوع ترموکوپل هستند. برای تبدیل دمای ترموکوپل به سیگنال جریان ۴ تا ۲۰ میلی آمپر ترانسمیتر های دمای PR 5337D پیشنهاد می شوند.

رله کنترلر ضد انفجار PR 9116B علاوه بر اندازه گیری دقیق دمای ترموکوپل و تولید سیگنال استاندارد جریان ۴ تا ۲۰ میلی آمپر، دارای یک رله خروجی نیز می باشد که با کمک آن می توان با تعیین ست پوینت دمایی و اعمال تنظیمات لازم، در صورت بالا رفتن دما، سیگنال هشدار لازم را تولید کرد.

جمعی از مصرف کنندگان تجهیزات PR Electronics در صنایع کشور:

	فولاد امیرکبیر کاشان: ترانسمیتر دمای HART
	پتروشیمی غدیر: ترانسمیتر دمای HART
	پالایش گاز بیدبلند خلیج فارس: ترانسمیتر ضد انفجار دما
	نفت و گاز پارس: ترانسمیتر ضد انفجار دما
	کشت و صنعت حکیم فارابی: ترانسمیتر ضد انفجار دما
	شرکت شیمیایی بهداش: ترانسمیتر دما
	نیرو کلر: ترانسمیتر ضد انفجار دما
	سیمان تیس چابهار: ترانسمیتر و مبدل دما و ترانسمیتر ضد انفجار دما و ترانسمیتر ترموکوپل و ترانسمیتر دمای هارت
	سیمان شهر کرد: ترانسمیتر دما و ترانسمیتر ترموکوپل
	سیمان قشم: ترانسمیتر دما و ترانسمیتر ترموکوپل
	نفت و گاز پارس: ایزولاتور پالس
	فولاد سیرجان ایرانیان: بریر و رله کنترلر