فرایند آب سازی

کنترل دقیق فشار و جریان آب و اندازه گیری دقیق و پایدار دما


آب در صنعت داروسازی

آب یکی از اصلی ترین مواد اولیه و پرکاربرد ترین حلال در صنایع داروسازی است. بدیهی است که نظر به شرایط خاص و حساسیت های موجود در فرایند های تولید انواع دارو، نوع آب مصرفی به عنوان ماده اولیه در داروسازی با آب مصرفی معمولی متفاوت خواهد بود. مواد و املاح و ذرات مختلفی که در آب وجود دارند در کیفیت آب نقش بسزایی دارند و برای دستیابی به آب دارای کیفیت استاندارد جهت استفاده در فرایند های دارو سازی لازم است تا انواع فرایندهای تصفیه آب و میکروب زدایی و … انجام بگیرد و پارامترهای فیزیکی و شیمیایی مطلوب آب مورد نیاز، با دقت بالا تعیین و اندازه گیری شوند.

انواع آب در صنعت داروسازی

مهم ترین معیار برای دسته بندی و تعیین کیفیت آب داروسازی، استاندارد United States Pharmacopoeia یا USP است. مطابق این استاندارد انواع آب مناسب برای داروسازی و پزشکی شامل موارد زیر می شوند.

  • آب خالص یا Purified Water به اختصار PW
  • آب مناسب برای تزریق یا Water for Injection به اختصار WFI
  • آب استریل مخصوص تزریق یا Sterile Water for Injection
  • ضد باکتری یا ‌Bacteriostatic Water for Injection
  • آب استریل مخصوص استنشاق Sterile Water for Inhalation

تولید و نگهداری آب مناسب برای داروسازی با استفاده از انواع سیستم ها و تجهیزات کنترل سیالات، تصفیه کننده ها، گرم کننده ها، مخازن نگهداری، پمپ های سانتریفیوژ و … انجام می شود. نکته مهم در آبسازی، بحث لزوم در گردش بودن آب است. همچنین سطح آب موجود در مخازن نیز باید دائما تحت کنترل باشد و دمای آن حتما باید در بازه مشخص و از پیش تعیین شده قرار داشته باشد. با توجه به این نیازمندی ها، در فرایند آبسازی استفاده از تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزاردقیق برای نظارت و کنترل دقیق فرایند و تولید و نگهداری آب در شرایط مخصوص، ضروری می باشد.

از جمله روش هایی که برای تصفیه آب در سیستمهای آبسازی به کار گرفته می شود می توان به روش های تبادل یونی، اسمز معکوس، فیلترهای فعال، تقطیر و همچنین استفاده از تابش فرابنفش در طول موج های مشخص اشاره نمود.

نمایی از یک سیستم آبسازی از وندور USF

وندورهای مختلف تولید کننده سیستم های آبسازی، طراحی های متنوعی برای تولید آب مناسب جهت داروسازی ارائه کرده اند. در ادامه چند نمونه از نقشه های شماتیکی این سیستم ها که مطابق با استاندارد های USP طراحی و ساخته شده اند را مرور کرده و در نهایت تجهیزات و راه حل های اتوماسیون و ابزاردقیق شرکت برگ برای فرایند آبسازی در صنایع داروسازی معرفی می شوند.

تصویر زیر مربوط به شماتیک یک سیستم تولید آب PW است که در ساختار آن از فیلترهای کربن فعال، سیستم های ضد عفونی کننده و اکسیداسیون با استفاده از اشعه ماوراء بنفش، سیستم اسمز معکوس و پمپ های سانتریفیوژی برای به گردش در آوردن آب استفاده شده است.

شماتیک سیستم تولید آب PW

تصویر زیر مربوط به شماتیک یک سیستم تولید PW که در ساختار آن از سیستم الکترو دیونیزاسیون نیز استفاده شده است. در فرایند الکترو دیونیزاسیون یون های مثبت و منفی موجود در آب از بستر غشاهای نیمه تراوا عبور کرده و توسط الکترودهای سیستم جذب می شوند. بدین ترتیب تصفیه یونی آب، بدون حضور مواد شیمیایی انجام می شود.

شماتیک سیستم تولید آب PW همراه با الکترودیونیزاسیون

تصویر زیر مربوط به یک سیستم جامع است که هم آب مخصوص تزریق یا WFI و هم آب PW تولید می کند.

شماتیک سیستم آبسازی PW و WFI

بخش های مختلف موجود در سیستم بالا به شرح زیر می باشند:

A: فیلتر ذرات جامد

B: فیلتر کربن فعال

C: فیلتر رزینی

D: سیستم اسمز معکوس

E: فیلتر Vent تانک

F: سیستم Bioburden Reduction

G: فیلتر استریلیزاسیون

راه حل های اتوماسیون و ابزاردقیق برای فرایند آبسازی

کنترل سطح مخازن:

نمایشگر و رله کنترلر PR 5715D دارای ۱ ورودی آنالوگ یونیورسال و ۴ رله کنترلی است که می توان بر اساس تغییرات سیگنال ورودی، ۴ ست پوینت برای فعال کردن رله تعریف نمود. بنا بر این اگر سیگنال ترانسمیتر سطح که در بالای مخزن بهداشتی نصب شده است، به ورودی ماژول PR 5715D متصل شود، می توان با تعریف ۴ مقدار زیر، میزان آب موجود در مخازن را به صورت مستقل تحت نظارت و کنترل در آورد.

  • حد خیلی بالا (غیر مجاز)
  • حد بالا
  • حد پایین
  • حد خیلی پایین (غیر مجاز)
نمایشگر و رله کنترلر PR 5715

ایزو لاسیون و حذف نویز:

ترانسمیتر های دما و ایزولاتور های PR Electronics‌ علاوه بر حذف نویز و استاندارد سازی انواع سیگنال های آنالوگ (دما، ولتاژ، جریان و…)، قابلیت تبدیل و تقویت انواع سنسور های دما را نیز دارا هستند. با کمک این ماژول ها اندازه گیری های لازم برای دستیابی به آب تصفیه شده استاندارد، به صورتی دقیق و پایدار انجام می شود. برای مشاهده تجهیزات روی تصویر زیر کلیک کنید.

تجهیزات Signal Conditioning برند PR Electronics دانمارک

کنترل جریان سیال:

وندور Burkert از کشور آلمان، جزو پیشرو ترین کمپانی های جهان در  طراحی و ساخت تجهیزات کنترل سیالات، به خصوص برای فرایندهای دارویی و غذایی می باشد. در فرایند آبسازی و برای کنترل دقیق جریان آب، استفاده از شیرهای کنترلی ۸۸۰۲ ، ۸۸۰۳ ، ۸۸۰۴ ، ۸۸۰۵ ، ۲۳۰۱ و پوزیشنر های ۸۶۹۰ و ۸۷۹۳ بورکرت پیشنهاد می شود. پوزیشنر ۸۷۹۳ بورکرت قابلیت کنترل PID را نیز دارا می باشد. و به طور مثال می توان بر اساس دمای فرایند میزان ورود یا خروج آب را به صورت مستقل و بدون نیاز به PLC یا PID کنترلر، کنترل نمود. برای مشاهده محصولات روی تصویر کلیک کنید.

 شیر های کنترلی بورکرت

 

پوزیشنر الکترونیوماتیک Burkert 8793

اندازه گیری فشار:

برای اندازه گیری فشار در این فرایند، ترانسمیترهای قلمی فشار ۸۳۲۳ بورکرت پیشنهاد می شود. ترانسمیتر های فشار بورکرت دارای الزامات مورد نیاز برای عملکرد در فرایند های بهداشتی می باشند.

ترانسمیتر قلمی فشار Burkert 8323

جمعی از مصرف کنندگان تجهیزات PR Electronics و Burkert در صنایع کشور:

صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان: پوزیشنر دیجیتال الکترونیوماتیک Burkert 8792
شیر پگاه زنجان: پوزیشنر دیجیتال الکترونیوماتیک Burkert 8793 و سنسور پوزیشن شیر کنترلی Burkert 8798 و شیر سلونوئیدی دیافراگمی Burkert 6524
شرکت خوشگوار تبریز: شیر دیافراگمی نیوماتیک Burkert 2031 و پوزیشنر دیجیتال الکترونیوماتیک Burkert 8792 و شیر زاویه ای نیوماتیک Burkert 2000 و ست تجهیزات جانبی Burkert DN25
آریا فسفریک جنوب: پوزیشنر دیجیتال الکترونیوماتیک Burkert 8793 و شیر کنترلی نیوماتیک Burkert 8805 و ست تجهیزات جانبی Burkert KT01
داروسازی اسوه: شیر سلونوئیدی آرمیچری Burkert 0331
کیان شار دانش: شیر سلونوئیدی flipper مدل Burkert 6650 و شیر سلونوئیدی rocker مدل Burkert 6624
پتروشیمی فجر: شیر سلونوئیدی پلانجری Burkert 6014 و شیر سلونوئیدی نیوماتیک Burkert 6519 و شیر سلونوئیدی دیافراگمی Burkert 6281
پتروشیمی لرستان: شیر سلونوئیدی پلانجری Burkert 6014 و شیر سلونوئیدی پلانجری Burkert 6013 و شیر سلونوئیدی دیافراگمی Burkert 6281 و شیر سلونوئیدی پیستونی Burkert 6430
پتروشیمی جم: شیر سلونوئیدی دیافراگمی Burkert 6281 و شیر زاویه ای نیوماتیک Burkert 2000 و ست تجهیزات جانبی Burkert 2509
صنایع مس شهید باهنر: مبدل سیگنال دو قطبی / تک قطبی مدل PR 4104 و مبدل یونیورسال AC به DC مدل PR 4179
گروه ملی صنعتی فولاد ایران: فلو کنترلر جرمی Burkert 8626
سیمان زابل: شیر سلونوئیدی Burkert 0330 و سنسور فلومتر Burkert S030
نانو فناوران دارویی الوند: سنسور فلومتر Burkert S030 و سنسور pH و ORP مدل Burkert 8203 و فلو ترانسمیتر Burkert SE30 و ست تجهیزات جانبی Burkert 8200 و Burkert DN25 و SET5 و KE00
داروسازی زهراوی: سنسور فلومتر Burkert S030
فولاد سیرجان ایرانیان: شیر سلونوئیدی دیافراگمی Burkert 6281 و شیر سلونوئیدی نیوماتیک Burkert 6519 و ست تجهیزات جانبی Burkert 2518 و SET3
ملی صنایع مس ایران: شیر زاویه ای نیوماتیک Burkert 2000 و شیر دیافراگمی نیوماتیک Burkert 2030 و ست تجهیزات جانبی KT01 و PK02
فولاد غدیر نی ریز: پرشر سوئیچ Burkert 8311
شرکت سولیکو کاله: شیر سلونوئیدی نیوماتیک Burkert 0375 و شیر دیافراگمی نیوماتیک Burkert 2031 و ست تجهیزات جانبی Burkert DN15 و DN08 و DN20 و Burkert DN25 و DN40 و SET5 و SET6
فرآورده های لبنی تین دامداران:  ایزولاتور – اسپیلیتر آنالوگ مدل PR 3109 و مبدل سنسور Pt100 مدل PR 3333
پتروشیمی شازند: شیر سلونوئیدی پلانجری Burkert 6014 و میکرو پمپ دیافراگمی Burkert 7604 و ست تجهیزات جانبی Burkert 2518
کشت و صنعت سلمان فارسی: پروب سنسور pH و ORP مدل Burkert 8203
سیمان اردستان: سنسور هدایت الکتریکی Burkert 8222

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *