فرایند تقطیر اتمسفری

ایزولاسیون و حذف نویز سیگنال دما در برج تقطیر


فرایند تقطیر اتمسفری برای تولید مشتقات نفتی از نفت خام است. پیش از ورود به برج تقطیر، نفت خام از مبدل های حرارتی اولیه (در این مرحله دمای ۲۸۰ درجه سلسیوس دارد) به واحدهای تقطیر اتمسفری هدایت می شود جایی که در آن به برش ها یا بخش هایی از قبیل سوخت گازی، ال پی جی، نفتا، نفت سفید، گازوئیل و نفت کوره تقسیم می شود.

تصویر شماتیک فرایند تقطیر اتمسفری

یک بویلر، نفت خام را در پایین برج تقطیر حرارت داده و تبخیر می کند. در این مرحله دمای نفت خام حدوداً ۳۵۰ درجه سلسیوس و به صورت دو فازی (ترکیب فاز مایع و بخار) است. بخار حاصل به سمت بالا حرکت می کند و در حین بالا رفتن خنک نیز می شود که موجب می شود ترکیبات سنگین تر از حالت بخار به حالت مایع فشرده شوند. اما برش های سبکتر نفت خام بخار شده باقی می مانند و به بالا رفتن خود ادامه می دهند تا جایی که در هر مرحله خنک تر و چگال تر شوند. در حقیقت برج تقطیر اتمسفری، استوانه ای مرتفع متشکل از ۳۰ تا ۶۰ سینی است که در ارتفاع های مختلفی نصب شده اند. برش های نفتی در سینی های متناظر با نقاط جوش خود جمع آوری و سپس خارج می شوند. اطلاعات برش های نفتی، کاربردها و محدوده دمای تقطیر آن ها به شرح جدول زیر می باشد:

برش نفتی محدوده دمای تقطیر کاربردها
گازهای سبک در تمامی دماها مخلوطی از گازهای متان و اتان کاربرد به عنوان سوخت پالایشگاه
گاز مایع LPG T < 40 C مخلوطی از پروپان و متان و بوتان
کاربرد به عنوان سوخت و مواد اولیه شیمیایی
بنزین (نفتای سبک) 90 – 40 C سوخت موتورهای احتراق داخلی
نفتای سنگین 190 – 90 C به عنوان مواد اولیه شیمیایی و خوراک واحدهای پتروشیمی مانند تینر
کروزن Kerosene 270 – 90 C شامل نفت سفید و سوخت جت
کاربرد به عنوان سوخت ماشی آلات کشاورزی و سوخت هواپیما
گازوئیل 320 – 270 C سوخت موتورهای دیزلی مانند کامیون ها و سوخت بعضی نیروگاه ها و تجهیزات گرمایشی
باقیمانده اتمسفری T>320 C خوراک ورودی برج تقطیر خلاء

برای تولید محصول با کیفیت، نظارت و کنترل پیوسته بر دمای نفت خام در نقاط مختلف برج تقطیر ضروری می باشد. به دلیل دمای بالای فرایند به طور معمول از ترموکوپل های K به عنوان سنسور دما استفاده می شود. برای تبدیل دمای سنسور ترموکوپل به سیگنال جریان ۴ تا ۲۰ میلی آمپر و همچنین حذف نویز های محیط، ترانسمیتر دمای ضد انفجار PR 5337D پیشنهاد می شود. ترانسمیتر PR 5337D علاوه بر دقت بسیار بالا، دارای استاندارد ضد انفجاری Atex برای نصب در محیط های انفجاری است.

ترانسمیتر دمای PR 5337D

برای تامین تغذیه ترانسمیتر های PR 5337D ، بریر جریان PR 9106B پیشنهاد می شود. بریرهای PR 9106B سیگنال جریان استاندارد متناظر با دمای نقاط مختلف برج تقطیر را به PLC ارسال می کنند.

بریر جریان PR 9106B

جمعی از مصرف کنندگان تجهیزات PR Electronics در صنایع کشور:

فولاد امیرکبیر کاشان: ترانسمیتر دمای HART مدل PR 5337D
پتروشیمی غدیر: ترانسمیتر دمای HART مدل PR 5337D
پالایش گاز بیدبلند خلیج فارس: ترانسمیتر ضد انفجار دما مدل PR 5335D
نفت و گاز پارس: ترانسمیتر ضد انفجار دما مدل PR 5335D
کشت و صنعت حکیم فارابی: ترانسمیتر ضد انفجار دما مدل PR 5335D
منطقه ۶ عملیات انتقال گاز: بریر سیگنال هارت مدل PR 9106B
منطقه ۲ عملیات انتقال گاز: ایزولاتور پالس مدل PR 9202B
نفت و گاز پارس: ایزولاتور پالس مدل PR 9202B
فولاد سیرجان ایرانیان: بریر و رله کنترلر مدل PR 9116B
روغن کشی ناب دانه سمنان: بریر سیگنال هارت مدل PR 9106B
پلی اکریل اصفهان: ایزولاتور پالس مدل PR 9202B
پتروشیمی فجر: بریر سیگنال هارت مدل PR 9106B و ایزولاتور پالس مدل PR 9202B

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *